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切削刀具的几何角度对切削加工的影响

来源:本站 人气: 发布时间:2013-10-09

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    前角
    γ0在正交平面Po内,前刀面与基面的之间夹角:
    1.使刀刃锋利,便于切削加工和切屑流动
    2.影响刀具的强度
    粗加工:小值
    精加工:大值
    加工塑性材料或强度、硬度较低:大值
    加工脆性材料或强度、硬度较高:小值
    3.刀具材料韧性好,如高速钢:大值
    刀具材料脆性大,如硬质合金:小值 前角越大,刀具越锋利,但强度降低,易磨损和崩刃。前角一般为5°~20°。


    后角
    α0 在正交平面Po内,主后刀面与切削平面之间夹角
    1.影响主后刀面与工件之间的摩擦
    2.影响刀具的强度
    与前角的选择相同 后角越大,车削时刀具与工件之间的摩擦越小,但强度降低,易磨损和崩刃。后角一般为6°~12°。


    主偏角
    Kr 在基面Pr内,主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角
    1.影响切削加工条件和刀具的寿命
    2.影响径向力的大小:
    Fp径=cos KrFD切水(切削力在水平面内的分力)
    1.粗加工:小值
      精加工:大值
    2.刚性差,易变形,如细长轴(90°):大值
    刚性好,不易变形:小值
    a. 主偏角越小,切削加工条件越好,刀具的寿命越长
    b.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°,其中75°和90°最常用


    副偏角
    Krˊ在基面Pr内,副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角
    1.主要影响加工表面的粗糙度。
    2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度
    a.粗加工:大值(与副?偏角选择相反)
    b.精加工:小值
    1. 副偏角越小,残留面积和振动越小,加工表面的粗糙度越低,表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦,另外,刀具的强度降低
    2.副偏角一般为5°~15°


    刃倾角
    λs 切削平面Ps内,主切削刃在其上的投影与基面之间夹角
    1.主要控制切屑的流动方向
    2.影响刀尖的强度
    a.粗加工:λs<0
    b.精加工:λs≥0(防止切屑划伤工件)
    1. λs<0时,刀尖处于主切削刃的最低点,刀尖强度高,切屑流向已加工表面;λs>0时,刀尖处于主切削刃的最高点,刀尖强度低,切屑流向待加工表面
    2. λs一般为-5°~+5°。


    注:1. 前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。
    2.减小主偏角,可使切屑变薄,参与切削加工的主切削刃增长,同时单位长度上分担的力减小,切削起来轻快;同时增加了刀尖强度和增大了散热面积,使刀具寿命提高。

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