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精密零部件cnc加工的发展

来源:本站 人气: 发布时间:2013-12-25

  •     在市场需求的拉动下,我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入,且力度加大,每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展,也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术,扩大市场提供了极好的机遇。

     

     

        精密零部件cnc加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,所需的加工条件,如进给速度、主轴转速、刀具选择等,都是由指令代码事先规定好的,整个加工过程是自动进行的,人为造成的加工误差很小,数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此,数控车床的加工精度较高。此外,数控车床能进行重复性的操作,尺寸一致性好,减少了废品率。正全精密cnc加工厂最近,数控系统中增加了对车床误差、加工误差等修正补偿的功能,使数控车床加工的精度及重复定位精度进一步提高。

     

        精密零部件cnc加工是利用数控技术控制加工过程的机床,或者说是装备了数控系统的机床。采用数控机床加工机械零件,称为数控加工。数控加工与普通机床加工不同,数控机床加工中所需要的控制信息,如刀具的走刀路线、各种动作的先后顺序,以及各种辅助机能(如土轴转速,过给速度,换刀,冷却液开关等)等,是以数字形式的加工程序存储在控制介质中,通过数控装置实现机床的自动加工过程。

     

        为了实现数控及各部件的高速加工,机床需要具备以下几个要求:第一,由于CNC数控车床加工模具正向着大型化方向发展,因此机床的工作台面必须足够承受足够大的质量;第二;现在高速切削模具的占有率越来越大,为了适应模具的加工,刀具的半径应小于最小圆周半径,由于刀具直径小,就要求机床的主轴转速要非常高;第三,为了达到对模具3d曲面的高精度、高速度和高稳定性的加工,机床就需要多轴联动,而且要具备良好的切削能力。

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