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cnc加工中心加工电机不转分析及处理方案

来源:本站 人气: 发布时间:2014-02-26

  •     现阶段,先进制造技术不断发展,作为先进制造技术中的重要的一部分,特种加工对制造业的作用日益凸显,cnc加工中心的应用也越来越广,cnc加工中心加工电机不转分析及处理方案请看以下内容。

     


       
    1、观察,给指令后伺服单元出现什么报警,如果是伺服有OVC,则有可能机械卡死。
    2、如果伺服无任何报警,此时应检查各接线或连接插头是否正常,包括电机动力线、电机励磁线、CN1插头,R,S,T三相输入线、CN2插头以及控制板与单元的连接。如果都正常,则更换控制板检查。
    3、检查直流主轴电机的碳刷是否正常,是否接触不好,如果不好或磨损严重,更换碳刷。
    4、cnc加工中心检查电机励磁回路或主回路是否有电阻值,如果没有阻值或阻值很大,更换电机。
    5、检查控制板上的CH6是否有电压,正常在点机禁止时是没有电压的,如果有一接近15V的电压,则电流反馈回路故障,更换主回路的电流检测器和控制板上的IC12。


       
        cnc加工中心主轴定向不停止,出现超时报警(机床厂设置的报警)。主轴单元没有接收到编码器信号或磁性传感器信号,或系统没有接收到定向完成信号。如果是用编码器方式定向,检查编码器信号(在定向板上有PA,*PA,PB,*PB,SC,*SC),正常为方波,如果异常,检查反馈线或编码器是否有损坏,若有则更换。

     


        如果信号都为没有变化,但高低电位正常(如果PA高,*PA为低),则检查连接主轴编码器的皮带是否脱落或断开。如果是用磁性编码器方式定向,在主轴旋转时,定向板上的绿色指示灯是否交替点亮,如果没有变化,更换磁性传感器。如果主轴已经停在准停位,但仍然有报警,则定向板未发出定向完成信号,可能是定向板上的继电器坏了,更换。


       
    请用以上办法解决,这里是广州数控加工厂家-正全,数控加工中心厂家真诚为您服务。

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