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选用不同的强化方法进行精密复杂零件加工

来源:本站 人气: 发布时间:2014-04-28

  •     我国是机床生产大国,但机床一直是进出口逆差行业。2011年机床进出口逆差进一步拉大,直接原因在于进口的大幅增加,进口增速和基数均大于出口。我国进口产品以附加值较高的中高端的金切机床和成形机床为主,出口金额最大的机床产品为工具道具和磨具磨料,其中相当一部分是低价的低端产品和原料型出口,进出口产品价格的差异也无助于逆差的缩小。




     
        精密复杂零件加工模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素。例如:大型CNC加工模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。精密复杂零件加工对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。


     
        精密复杂零件加工模具的精度将会越来越高。10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。精密零件加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。


     
        精密复杂零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,所需的加工条件,如进给速度、主轴转速、刀具选择等,都是由指令代码事先规定好的,整个加工过程是自动进行的,人为造成的加工误差很小,数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此,数控车床的加工精度较高。此外,数控车床能进行重复性的操作,尺寸一致性好,减少了废品率。
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